О компании Центр Транспортных Систем, ООО
современное многопрофильное предприятие, занимающееся комплексными поставками и производством горно-шахтного оборудования. Опыт работы на данном рынке составляет 8 лет. Основным направлением деятельности является инжиниринг, производство, комплектация и поставка конвейерных систем. Нами освоен выпуск всех применяемых в подземной отрасли Российской Федерации типоразмеров ленточных конвейеров, с шириной ленты 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Основной акцент деятельности компании – поставка высокопроизводительных многоприводных конвейерных систем сложной конфигурации. Инжиниринговая группа, куда входят опытные конструкторы, горные инженеры и механики, решает любые задачи, связанные с конструированием мощных конвейерных линий как поверхностных, так и подземных. Подключаясь к работе на этапе проектирования, наши специалисты проводят обследование предприятия, выполняют разработку технико-экономического обоснования целесообразности внедрения нового оборудования, разрабатывают проекты привязки, производят поставку. Сервисная служба выполняет шеф-монтаж, монтаж в условиях шахты, наладку, пуск и последующее сервисное обслуживание. Именно такие мероприятия в комплексе необходимы для надежного и высокопроизводительного функционирования системы машин и механизмов.
Концепция развития подземного конвейерного транспорта
Подземная эксплуатация вносит свою специфику в конструктивные особенности конвейерной техники. Одновременно с этим бурное развитие угледобычи также выдвигает все новые и новые требования по увеличению производительности, мощности и длины, как штрековых, так и магистральных конвейеров. Если раньше добыча 1 млн.тонн угля в год с одного забоя являлось выдающимся достижением, то теперь в РФ вводятся в эксплуатацию очистные забои, способные обеспечивать такую добычу в течение месяца. Для стабильной транспортировки таких объемов горной массы требуются нестандартные технические решения, как в конструкции ленточных конвейеров, так и во всем спектре сопутствующего оборудования. Накопленный нами опыт эксплуатации и производства, постоянное взаимодействие с техническими службами ведущих угледобывающих компаний, изучение мировых тенденций в горном деле и горном машиностроении, позволили сформировать свою концепцию применения и развития подземного конвейерного транспорта. Её основные положения в следующем:
• конвейер, предназначенный для работы в шахте должен иметь простую (быстроразборную) конструкцию линейной части, учитывающую также возможность установки в выработках со сложным профилем трассы без дополнительных затрат на её подготовку, что позволяет максимально сократить сроки монтажных работ, наростки-сокращения конвейера, не требует специальных навыков у обслуживающего персонала;
• конструкцией роликоопор должна обеспечиваться возможность центрирования ленточного полотна по всей длине става конвейера;
• для конвейеров высокой мощности особо актуальным становится вопрос контроля натяжения ленточного полотна и удержания его в расчётных параметрах на всех этапах работы машины;
• фактором для увеличения производительности является увеличение скорости движения ленточного полотна до 4,5м/с;
• увеличение нагрузок на основные узлы за счет увеличения производительности и скорости вращения, влечет повышение требований к их надежности; для выполнения этого фактора необходимы строгий контроль качества металла, современные методики расчета нагрузок, современные технологии сварки, применение лучших подшипников - все это делает барабаны и ролики современных ленточных конвейеров наукоёмкими и высокотехнологичными изделиями;
• минимально возможные габариты приводных станций необходимы для сокращения затрат на проходческие работы и уменьшают трудоемкость монтажа, это достигается в целом за счет конструкции рам и применения в приводных группах компактных коническо-цилиндрических редукторов от лучших мировых производителей;
• современный высокопроизводительный ленточный конвейер является сложной многоприводной машиной требующей принципиально нового подхода к системам запуска, автоматизации и визуализации:
а/ для обеспечения плавного пуска столь сложной и энергоемкой техники оптимальным решением является применение современных преобразователей частоты в комплекте с 12-пульсными трансформаторами, позволяющими производить не только плавный запуск системы электродвигателей, но и обеспечивать эксплуатацию машины в многоскоростном режиме, как в зависимости от нагрузки, так и для перевозки людей;
б/ система автоматизации и визуализации для данной техники должна обеспечивать полный и адресный контроль работы конвейера и состояния узлов и механизмов, с передачей информации на гора, шахтному диспетчеру.
Основная направленность сформулированной концепции развития:
- увеличение производительности конвейерных систем;
- повышение надежности отдельных узлов и механизмов;
- уменьшение затрат на монтаж и эксплуатацию;
- изменение требований к пускорегулирующие аппаратуре;
- применение современных систем автоматизации и визуализации;
- расширение спектра сервисных услуг, вплоть до передачи конвейерных систем на эксплуатацию компании-поставщику.
Предлагаемая продукция/услуги:
Конвейеры шахтные ленточные предназначены для транспортирования горной массы, крупностью кусков угля не более 300 мм и породы не более 150 мм, в выработках прямолинейных в плане, в том числе опасных по газу и пыли.
